數(shù)控機床加工不銹鋼和普通機床加工不銹鋼，兩者不存在加工難度差異。同種機床，加工的差異在于選刀，由于不銹鋼本身的特性，選刀不對會導致刀具報廢，進而斷刀損害。這點對數(shù)控機床還是普通機床來說都是一樣的。

數(shù)控加工不銹鋼板材比普通機床在加工中多了一個程序編寫過程，在不銹鋼加工中，數(shù)控機床的程序如果編寫失誤，可能會發(fā)生斷刀現(xiàn)象。

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：

1. 切削力大，切削溫度高。該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加快了刀具的磨損。

2. 加工硬度大。奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內切削，使刀具壽命縮短。

3. 容易粘刀。無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨損加快。一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。